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お客様の御要望に合わせ、最適な材料を選定いたします。もし、既存の配合が無い場合はその目的に合わせて配合設計を行います。弊社では、常時200種類以上の原料・薬品を取り揃え最適な配合設計を行います。

ミキシングロールやニーダーを使用し、計量された配合剤を混ぜ合わせます。それぞれ使用量に合わせてロールを使い分け、よく練りこみます。
練りこんだゴム材料を、必要な幅、厚さに調整してシート状にして冷却します。

練りこまれた材料は、品質が確保できているか確認するために材料ロット毎に物性試験をします。主に硬度・引張強さ・伸びなどをチェックします。

前の工程でシーティングされた材料はそのままでは使用できないので、それぞれの金型に合わせて裁断、又は、押出して製品形状に近づけます。

前の工程で裁断・加工された材料を金型に仕込みます。それを一定の温度・時間・圧力をかけて成型を行います。

出来上がった製品は、余分な「バリ」がついています。それをそれぞれの製品に合った方法で取り除きます。ハサミでの手仕上げ、製品を凍らせてバリを除去するタンブラー・ショットタンブラーなどがあります。

製品一つ一つ異常がないかチェックします。その後ビニール袋・通い箱・段ボールなどに梱包されます。その後、配達エリア内であれば自社便でお客様へ配達いたします。配達エリア外の場合は路線便など使用します。